從原物料進料檢驗到出貨,產品的品質法儂化粧品工廠怎麼維護
最終銷售到消費者手中的任何一項化粧品產品,品質都是優先重要的一門課題,台灣法儂化粧品工廠有限公司為遵循化粧品優良製造準則(GMP)規範,對於原物料進貨到成品出貨皆有一連串的相關作業,以下為每部分的說明:
一、原物料(包材及原料)進貨流程:
1. 給予適度的空間放置原物料(包材及原料)為首要工作。
2. 因應客戶的需求採購組應向合格供應商採購工廠內所需之原物料(包材及原料),並安全將這些物品運送至公司。
3. 貨品運抵公司,經由送貨人員所提供的進貨單,清點品項及數量是否正確並開箱做相關的抽樣作業,檢查結果符合入庫標準才可進行入庫作業。
4. 進入入庫作業的每一項原物料(包材及原料)都已經通過驗貨關卡。同時間也將資料輸入系統內,做更詳細的進出記錄。
5. 安排妥善的儲位放置原物料(包材及原料),每項物品之儲存外箱包裝或容器應密閉,存放於棧板或是料架上,不得與地板直接接觸為基本要求。儲存原物料(包材及原料)之環境避免潮濕,倉庫內設有溫溼度監測儀器,每日填寫紀錄以達到控管。
6. 廠內領用任何原物料(包材及原料)皆有相關對應的文件,以確保領用物品與實際生產為相對應之物料或原料,並且所有的原物料(包材及原料)一律遵守先進先出之管理方式。
7. 每年不定期進行盤點作業,盤點內容為原物料(包材及原料) 數量正確與否及物料外觀是否堪用,原料性質是否變質。
藉由盤點的工作來確保廠內的原物料(包材及原料)都是在合理可使用的階段,如有不堪使用,即進行區隔以避免誤用。如資料有落差,進行調整並分析發生源由,以利資料處於準確無誤狀態。
二、成品倉儲
1. 包裝組將現場生產完成之成品填寫入庫單後通知研品部檢驗。
2. 研品部人員根據GMP-成品品質管理程序與成品檢驗標準書規定進行相關檢驗,經檢驗符合允收標準放行後,轉交至倉庫。
3. 進入此階段之成品為經過檢驗放行許可。
4. 每板進入倉庫之成品都必須附有入庫單,入庫單上面有以下記載訊息:
甲、 生產日期及派工單號
乙、 產品名稱
丙、 數量(基礎底數×疊層數=總箱數)
丁、 有效期限及產品批號
戊、 儲存條件
根據入庫單資訊核對是否與實際相同。成品儲存位ˊˋ置環境避免潮濕,倉庫內設有溫溼度監測儀器,每日填寫紀錄已達到控管。
5. 成品出庫依GMP-成品運送作業規範內容執行,出貨時必須注意品項及數量是否與出貨單據相同,並且確認外箱的包裝完整無誤才可出貨。成品出庫之管理一律遵守先進先出之管理方式。成品以出貨單銷帳,由廠務部鍵入扣帳。
6. 每年進行一次盤點作業,盤點內容為成品外箱的完整性、內容物是否有變質之可能性及數量正確與否。
7. 藉由盤點的工作來確保廠內的成品存放皆為安全無疑慮。如資料有落差,進行調整並分析發生源由,以利資料處於準確無誤狀態。
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三、出貨
1. 成品於包裝完成後出貨放行前,應由研品部依GMP-成品品質管理程序與成品檢驗標準書規定執行管制,符合標準始可出貨放行。
2. 最終成品放行與否需經過研品主管核准才可放行出貨。
3. 廠務部依據客戶訂單開立銷貨單通知出貨,一式三聯,白聯:公司留存,紅聯:貨運公司請款單,黃聯:客戶留存單。
4. 成品出貨包裝防護分為以下幾項:
甲、軟管包裝應以立式加裝插盤、隔板或內箱裝運,以防因重壓而洩漏。
乙、瓶裝均應有適當的隔離材質,如隔板或紙盒等,防止運送中的相互碰撞摩擦,造成瓶器外觀損毀。
丙、壓頭均已向內放置或隔板防護。
5. 成品疊板時會限制堆疊箱數,防止重量過重來預防下層成品壓損。
由廠務部安排出貨,由評估合格承包契約貨運公司運送。
為提供給客戶更加完善的服務,原物料第一關卡的把關及最終出貨品質,台灣法儂會持續努力不懈怠的做下去
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